時代在進步，每天都會有新的想法來放到實際來，比如現在我們就可以放下傳統的制 鉛粒的工藝，換成新的辦法，這個辦法可以讓鉛錠直接出鉛粒了不用溶化。
一方面，傳統工藝首先要將鉛錠融化。
另一方面，在此過程中，因為會產生鉛煙、鉛塵等帶來污染的問題，如果置之不理，將在環保方面受到制約，因而必須投入大量資金安裝環保設備。
除此之外，熔鉛時的耗能、耗時同樣巨大，轉化為成本后也是一筆不菲的費用，同時也會影響工作效率。
而現在，使用全自動鉛錠壓鉛粒機就可以解決這些問題啦。
全自動鉛錠壓鉛粒機是由液壓系統、壓鉛系統、鉛錠輸送提升系統及控制系統組成，將鉛錠放置在鉛錠輸送機上，經鉛錠提升推送到壓鉛缸后，不需熔化就可將其直接制成鉛粒，替代了熔鉛爐和鑄粒機，與切塊機相比，制作的鉛粒也更加均勻、無鉛皮產生。
先讓我們來算筆賬，一般來看：傳統工藝熔鉛爐的額定功率為135KW，全自動鉛錠壓鉛粒機的額定功率是50KW[37KW（主泵）+1KW（冷卻泵）+5KW（加熱）+3KW（輸鉛）+4KW（切塊）=50KW]，實際運行工作功率為32KW，相比較更加節能省電，在電能方面就可以節省一大筆的成本。
在效率方面更是不用說，一臺機器做兩臺機器的工作，效率想不提升都難。
全自動壓鉛粒機每小時可生產鉛粒兩噸左右，可確保提供3臺12噸鉛粉機全部供料指標，而且可同時使用，多臺設備只需一個人操作管理。
全自動壓鉛粒機采用先進的電腦編程，對生產全過程可實現精準控制，這也決定了其在保證鉛粒質量和杜絕污染方面也表現突出。
首先，使用該設備直接造粒，純鉛使用率高，降低原材料耗損，鉛粉質量穩定。
其次，傳統工藝會產生鉛煙，而且須投入大量資金安裝環保設備，使用該機器直接造粒，且無需投入相應環保設備及運行費用。
同時，傳統工藝電熱管加熱熔鉛、鉛鍋、電熱管需維修更換，每年會產生大量的費用，使用該機器，無需以上支出，且易維護。
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