防輻射鉛板的結(jié)疤缺陷怎么控制

　　防輻射鉛板的結(jié)疤缺陷指的是存在于防輻射鉛板內(nèi)表面，類似于黃豆粒大小的凹坑。一般來說，結(jié)疤內(nèi)大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。我們要想控制防輻射鉛板內(nèi)結(jié)疤的影響，可以考慮從以下三個方面著手，分別是芯棒潤滑、除氧化物劑和噴吹工藝。具體為以下措施：

　　芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產(chǎn)生防輻射鉛板內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度，可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預(yù)穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況;

　　氧化物要求在芯棒預(yù)穿時處于熔融狀態(tài)。其力度等嚴(yán)格要求有以下三點：

　　(1)根據(jù)防輻射鉛板內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的防輻射鉛板噴吹得除氧化物劑量是不同的;

　　(2)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右;

　　(3)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達(dá)到12%以上，以使其能在防輻射鉛板內(nèi)腔中充分燃燒;

　　噴嘴高度應(yīng)根據(jù)防輻射鉛板直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴，長時間停機(jī)要拆下噴嘴進(jìn)行清洗。為保證除氧化物劑在防輻射鉛板內(nèi)壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉(zhuǎn)氣壓。